вступ
У середовищі виробництва PCBA більшість компаній зосереджують свої зусилля на точностівибрати і місце машини, температурні зонипечі оплавлення, іSMTAOIмашинаалгоритми. Зустрічаючись із дефектами партійного паяного з’єднання, надгробками або проблемами з кульками припою, багато заводів інстинктивно регулюють температурний профіль печі, часто не звертаючи уваги на термометр і гігрометр, що висять на стіні. Насправді незначні коливання в умовах майстерні є прихованими винуватцями поганої якості пайки PCBA.
Помилка контролю вологості: погіршення якості матеріалів і паяльної пасти
Вологість є найбільш активною змінною, що впливає на якість обробки PCBA. Коли відносна вологість перевищує 60% відносної вологості, прокладки друкованої плати та компоненти прискорюють поглинання вологи з повітря, викликаючи мікроскопічне окислення.
Надмірна вологість сильно шкодить паяльній пасті. Флюс у паяльній пасті має сильні гігроскопічні властивості. Коли він вбирає надмірну вологу, швидке випаровування води під час фази паяння оплавленням при високій-температурі спричиняє розбризкування, утворюючи численні випадкові кульки припою. Ще більш критично те, що волога розбавляє активні компоненти флюсу, перешкоджаючи ефективному видаленню окислення під час паяння та безпосередньо спричиняючи холодні паяні з’єднання або порожнечі під пайкою. І навпаки, відносна вологість нижче 30% сприяє накопиченню статичної електрики в майстерні, що загрожує чутливим мікросхемам, одночасно прискорюючи випаровування розчинника в паяльній пасті. Це порушує в’язкість, що призводить до проблем з друком, таких як бісер або пропуск.
Температурні флуктуації: ланцюгова реакція в'язкості та реології
Заводи PCBA зазвичай підтримують стандартні робочі температури від 22 градусів до 26 градусів. Це зроблено не лише для комфорту працівників, але й з міркувань динаміки рідини.
Паяльна паста – це термочутлива не-ньютонівська рідина. Коли температура в майстерні підвищується, в'язкість паяльної пасти значно знижується. Під час друку надто низька в’язкість спричиняє згортання паяльної пасти після звільнення трафарету, що призводить до утворення мостів і коротких замикань між сусідніми контактними площадками. Навпаки, надмірно низькі температури роблять паяльну пасту аномально в’язкою, перешкоджаючи гладкому заповненню отворів трафарету та спричиняючи недостатнє заповнення або дефекти друку. Крім того, нестабільна температура навколишнього середовища може призвести до зміни базової температури зони попереднього нагріву в печі оплавлення. Це робить вихідний точний профіль температури печі безглуздим як еталонний, підвищуючи крихкість на межі припою.
Пристрої,-чутливі до вологи
Управління-чутливими до вологи компонентами має першорядне значення під час збирання високо-продуктивного PCBA для медичних або автомобільних застосувань. Якщо контроль вологості в майстерні не вдасться, свинцеві рамки в корпусах IC можуть поглинати сліди вологи. Під високо-температурним ударом пайки оплавленням вище 240 градусів ця волога швидко розширюється, створюючи тиск, достатній для підняття корпусу упаковки та спричинення мікро-тріщин або внутрішнього розшарування. Такі пошкодження часто приховуються, здаваючись нормальними під час заводських випробувань. Однак через кілька місяців експлуатації корозія водяної пари або поширення напруги можуть призвести до повної відмови пристрою.
Динамічний моніторинг: створення цифрової основи захисту навколишнього середовища
Розвинені підприємства покладаються не на ручну реєстрацію температури та вологості, а на автоматизовані системи моніторингу на основі датчиків, які працюють цілодобово й без вихідних. Ми розгортаємо кілька точок збору даних уздовж виробничих ліній, передаючи дані-в реальному часі в систему MES. Якщо температура або вологість відхиляються від попередньо встановлених порогів, система автоматично сповіщає технологічну групу та може навіть ініціювати втручання через центральну систему кондиціонування повітря. Для друкованих плат і чутливих до вологи-компонентів необхідно встановити електронні-захищені шафи, а також обов’язкове суворе дотримання-відстеження терміну служби майстерні після розпакування. Лише шляхом перетворення факторів навколишнього середовища в кількісно вимірювані параметри процесу ми можемо гарантувати, що кожен PCBA збирається в ідентичних фізичних умовах.
Основна причина дефектів паяння часто криється не в явних несправностях обладнання, а в неврахованих атмосферних умовах. Якщо у вас спостерігаються значні коливання в надходженні продукту, часті непояснені несправності паяних з’єднань або високі показники ремонту після-продажу, це може свідчити про вразливість системи контролю навколишнього середовища вашої майстерні.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: машини різної серії PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печі для оплавлення серії IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.