вступ
У промисловості виробництва друкованих плат «тестування» — це не останній крок у процесі, а скоріше центральна нитка контролю якості, яка проходить через увесь виробничий процес. Від початкового розміщення вSMTмашина розміщеннядо остаточного відвантаження PCBA зазвичай проходить багато-рівневу, багато{1}}систему перевірки. Хоча глибина тестування різна в різних сферах застосування (споживча електроніка, автомобільна електроніка, медичні пристрої), загальна структура залишається дуже послідовною. Клієнтів хвилює не те, чи проведено тестування, а те, чи повний ланцюжок тестування.
Вхідні матеріали та основні перевірки перед -SMT
У процесі виробництва PCBA тестування починається не тільки після завершення пайки, воно вже інтегровано на етапі матеріалів. Перед входом друкованої плати вВиробнича лінія SMT, він повинен пройти візуальний огляд і перевірку розмірів, включаючи викривлення плати, цілісність паяльної маски та точність розташування отворів. Компоненти також проходять випадкову вибірку, зосереджуючись на специфікаціях упаковки, консистенції партії та візуальних дефектах. Для деяких високо-надійних проектів,Р-рентгенівський оглядабо додається перевірка розпакування, щоб підтвердити узгодженість внутрішніх структур. Мета цього етапу — запобігти «потрапленню дефектних компонентів на виробничу лінію» та зменшити ризик подальшої переробки.
Повна перевірка AOI після встановлення SMT
Після завершення SMT виробництво PCBA досягає своєї першої важливої віхи тестування:AOI (автоматична оптична перевірка). AOI в основному використовується для перевірки якості паяних з’єднань після-складання та точності розміщення компонентів. Це стосується таких проблем, як невідповідність, відсутність компонентів, помилки полярності, перемикання та з’єднання холодним пайком. На високо-виробничих лініях AOI зазвичай використовує багато-кутове зображення для покращення виявлення дрібних дефектів. Цей етап являє собою 100% повну перевірку та є одним із основних кроків у забезпеченні незмінної якості партії.
Рентгенівська перевірка для аналізу прихованих паяних з’єднань
Для невидимих структур паяного з’єднання, таких як BGA та QFN, процес виробництва PCBA повинен спиратися наР-рентгенівський огляд. Рентгенівські промені можуть проникати через пакети компонентів, щоб перевірити морфологію внутрішньої кульки припою, кількість пустот і безперервність припою. У автомобільній електроніці та телекомунікаційних продуктах цей тест є практично стандартним. Його метою є виявлення потенційних точок ризику, де «поверхня здається нормальною, але внутрішні компоненти вийшли з ладу» на ранній стадії. Якщо цей крок пропущено, проходження наступного функціонального тестування не гарантує дотримання стандартів надійності.
Функціональне тестування (FCT) перевіряє електричні характеристики
Функціональне тестування є одним із найважливіших етапів перевірки перед тим, як PCBA покине завод. FCT (Functional Circuit Test) перевіряє електричну функціональність усієї плати шляхом імітації реальних робочих середовищ. Це включає в себе напругу, струм, передачу сигналу, комунікаційні інтерфейси та логіку керування. На цьому етапі не тільки перевіряється, «чи продукт працює», але й підтверджується, «чи він працює, як задумано». Для деяких продуктів також включено записування програми та онлайн-тестування для забезпечення сумісності програмного та апаратного забезпечення. Результати FCT безпосередньо визначають, чи підходить продукт для відвантаження.
Використовуйте-тестування, щоб виявити ранні збої
У високо-надійних проектах виробництва PCBA тестування-є критичним процесом. Безперервна робота плати за високих-температур або високих-навантажень протягом певного часу прискорює виявлення потенційних дефектів. Такі проблеми, як з’єднання холодним пайком, нестабільність напруги матеріалу або рання поломка компонентів, як правило, проявляються на цьому етапі. Тест-на вигорання не є стандартним для всіх продуктів, але він широко використовується в промисловому контролі, автомобільній електроніці та медичних пристроях. Його основна цінність полягає в покращенні довгострокової-стабільності продукту.
Остаточна перевірка та візуальна перевірка
Після завершення всіх функціональних випробувань продукти PCBA повинні пройти остаточну перевірку. Цей етап головним чином зосереджується на візуальній цілісності, консистенції маркування, якості паяного з’єднання та стані упаковки. Записи про випробування та інформацію про партії також перевіряються перехресно-, щоб забезпечити повну відстежуваність. Деякі клієнти також вимагають взяття зразків і повторного тестування, щоб перевірити відповідність попередніх тестів. Мета остаточної інспекції полягає в тому, щоб служити останнім заходом із зменшення ризику перед відправленням.
Значні відмінності в глибині тестування різних продуктів
Немає фіксованої кількості тестових етапів, які має пройти PCBA. Швидше, це визначається сценарієм застосування. Споживчі товари можуть в першу чергу покладатися наAOIмашинаі FCT, тоді як продукти промислового-класу та-автомобільного класу зазвичай включають додаткову-рентгенівську перевірку та випробування на старіння. Медичні та авіонічні вироби можуть навіть включати більш суворий скринінг екологічного стресу (ESS). Складність виробничої тестової системи PCBA значною мірою залежить від вимог до надійності продукту.
У галузі виробництва PCBA тестування – це не просто «процес інспекції», а скоріше система контролю якості, яка охоплює весь виробничий процес. Від надходження матеріалів до відправлення, кожен крок тестування допомагає зменшити відсоток відмов.
Короткі факти про NeoDen
- Заснована в 2010 році з 200+ співробітниками та 27000+ кв.м. фабрика незалежних прав власності, щоб забезпечити стандартне управління та досягти найбільшого економічного ефекту, а також економії витрат.
- Володів власним обробним центром, кваліфікованим монтажником, тестувальником та інженерами з контролю якості, щоб забезпечити потужні можливості для виробництва, якості та доставки машин NeoDen.
- 40+ глобальні партнери в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці, щоб успішно обслуговувати 10000+ користувачів у всьому світі, щоб забезпечити краще та швидше місцеве обслуговування та оперативну відповідь.
- 3 різні групи науково-дослідних робіт із загальною кількістю 25+ професійних інженерів-дослідників для забезпечення кращих і досконаліших розробок і нових інновацій.
- Кваліфіковані та професійні англійські інженери підтримки та обслуговування, щоб забезпечити швидку відповідь протягом 8 годин, рішення надають протягом 24 годин.
- Унікальний серед усіх китайських виробників, які зареєстрували та схвалили CE від TUV NORD.
- NeoDen забезпечує -довільну технічну підтримку та обслуговування для всіх машин NeoDen, крім того, регулярні оновлення програмного забезпечення на основі досвіду використання та фактичних щоденних запитів від кінцевих користувачів.