вступ
У процесі виробництва SMT,друк паяльною пастоює критичним кроком, який впливає на якість пайки друкованої плати. Зі збільшенням використання компонентів високої-щільності, таких як 0201, 01005, мікросхеми з дрібним-кроком і BGA, вплив консистенції товщини паяльної пасти на продуктивність стає все більш значним.
При зустрічіSPI перевіркааномалій, багато фабрик, як правило, віддають перевагу коригування паяльної пасти, трафарету або параметрів друку. Однак у реальному виробництві нерівномірна товщина паяльної пасти часто тісно пов’язана зі стабільністю системи ракеля.
Традиційні механічні ракельні головки в основному покладаються на пружини або механічні конструкції для контролю тиску, що робить їх сприйнятливими до таких факторів, як механічний знос і коливання тиску після тривалої роботи. Навпаки, головки ракеля з пневматичним-поплавком із електронним керуванням використовують більш стабільний метод контролю тиску, що дозволяє ракелю підтримувати стабільніший стан контакту під час безперервного виробництва, тим самим покращуючи ефективність перенесення паяльної пасти.
Ця стаття проаналізує, використовуючиПовністю автоматичний принтер з паяльною пастою NeoDen ND450 як приклад, як пневматична{0}}поплавкова голівка ракеля з електронним керуванням допомагає вирішити проблему нерівномірної товщини паяльної пасти.
Чому товщина паяльної пасти, як правило, нерівномірна?
Процес друку паяльною пастою може здатися простим, але насправді на нього впливає кілька факторів, зокрема:
- Тиск ракеля.
- Плоскість друкованої плати.
- Стан трафарету.
- Швидкість друку.
- Параметри деформування.
- Стан очищення.
Серед них стабільність тиску ракеля є одним із ключових факторів, що впливають на консистенцію товщини паяльної пасти.
1. Коливання тиску ракеля впливають на ефективність заповнення паяльною пастою
Процес друку паяльною пастою полягає в тому, що ракель проштовхує паяльну пасту, щоб заповнити отвори трафарету, а потім перенести її на площадки друкованої плати.
Якщо тиск ракеля залишається стабільним, наповнення отворів трафарету паяльною пастою буде більш рівномірним, а об’єм паяльної пасти, нанесеної на кожну друковану плату, буде більш стабільним.
Однак традиційні механічні ракелі зазвичай покладаються на пружини, противаги або ручне регулювання для регулювання тиску. Під час тривалого виробництва механічний знос і коливання тиску можуть призвести до нерівномірного розподілу сили на ракелі, що призведе до збільшення або зменшення об’єму паяльної пасти в певних областях.
Для стандартних друкованих плат ці зміни можуть бути непомітними, але для компонентів із дрібним -кроком, BGA, QFN або 0201 навіть незначні відмінності в об’ємі паяльної пасти можуть призвести до:
- Перемикання.
- Недостатня кількість припою.
- Нерівномірна висота паяного з’єднання.
- Помилка перевірки SPI.
2. Викривлення друкованої плати та варіації трафарету посилюють помилки друку
Окрім тиску ракеля, стан друкованої плати та трафарету також впливає на перенесення паяльної пасти.
Оскільки друковані плати стають тоншими та збільшеними, під час виробництва може виникнути незначне викривлення. Коли локальна висота друкованої плати змінюється, а тиск ракеля не може адаптуватися до цих змін, можуть виникнути такі проблеми:
- Недостатній контакт між трафаретом і друкованою платою на певних ділянках.
- Надмірний тиск на певних ділянках.
- Нерівномірний розподіл паяльної пасти по товщині.
У той же час зміни натягу або локальне зношення трафарету внаслідок тривалого використання також можуть вплинути на послідовність друку.
Таким чином, лише налаштування параметрів друку не може повністю вирішити проблему коливань товщини паяльної пасти, не менш важливою є можливість контролю тиску самого обладнання.
Як повітряна{0}}поплавкова головка ракеля з електронним керуванням покращує однорідність друку паяльної пасти?
Пневмо{0}}поплавкова голівка ракеля з електронним керуванням поєднує електронну систему керування з пневматичним контролем тиску для забезпечення більш стабільного тиску ракеля.
Порівняно з традиційними механічними ракелями його переваги полягають у двох аспектах.
1. Підтримка стабільного тиску ракеля для покращення консистенції паяльної пасти
Під час безперервного виробництва стабільний тиск ракеля забезпечує:
- Отвори трафарету заповнені повністю.
- Обсяг паяльної пасти більш рівномірно розподіляється по різних ділянках друкованої плати.
- Більш узгоджені результати друку різних партій продукції.
Для виробників друкованих плат високої-щільності-таких як мікросхеми з дрібним кроком, BGA, QFN і продукти 0201-стабільний контроль тиску може ефективно зменшити дефекти пайки, спричинені коливаннями об’єму паяльної пасти.
2. Адаптація до тонких варіацій друкованих плат і трафаретів
Під час виробництва площинність друкованої плати та стан трафарету не завжди ідеально відповідають.
Електронно керована пневма{0}}поплавкова структура може певною мірою регулюватися залежно від умов контакту, забезпечуючи більш стабільний контакт ракеля з трафаретом і зменшуючи коливання товщини паяльної пасти, спричинені локальними змінами тиску.
У виробничих середовищах скілька видів продукції та невеликі розміри партій, така стабільність зменшує потребу в частому регулюванні машини та покращує ефективність переналаштування.
Як працюєNeoDen ND450Забезпечити стабільний друк паяльної пасти?
На додаток до системи ракеля, стабільний друк паяльною пастою вимагає скоординованої роботи вирівнювання зору, контролю параметрів і очищення трафарету.
NeoDen ND450 покращує послідовність друку за допомогою кількох функцій.
1. Точний контроль параметрів друку
ND450 підтримує налаштування:
- Швидкість друку.
- Довжина деформування.
- Час паузи перед вийманням з форми.
Відповідно доКористувач NeoDen ND450посібник, рекомендоване значення для швидкості друку становить 10, тоді як час паузи перед вийманням з форми можна встановити в діапазоні від 1000 до 3000 мс на основі характеристик паяльної пасти для покращення вивільнення паяльної пасти.
Правильне налаштування цих параметрів допомагає паяльній пасті більш ретельно заповнювати отвори трафарету та покращує якість формування після вилучення.
2. Vision Alignment зменшує розбіжність між друкованою платою та трафаретом
Постійна товщина паяльної пасти залежить не лише від тиску ракеля, але й від точності розташування між друкованою платою та трафаретом.
ND450 підтримує розпізнавання позначок і дозволяє вибрати наступні режими на основі друкованої плати та умов трафарету:
- Одиночний постріл.
- Подвійний постріл.
Крім того, обладнання підтримує налаштування параметрів розпізнавання міток для підвищення стабільності вирівнювання.
Точне візуальне вирівнювання зменшує розбіжності між друкованою платою та трафаретом, що дозволяє точніше друкувати паяльну пасту на місцях контактних площадок.
3. Автоматичне очищення для підтримки стану трафарету
Залишки паяльної пасти в отворах трафарету можуть вплинути на подальші результати друку.
TheNeoDenND450принтер паяльної пастиоснащений функцією автоматичного очищення трафарету, що дозволяє користувачам встановлювати:
- Початкова точка очищення.
- Кінцева точка очищення.
- Параметри очищення.
Theкористувачапосібникрекомендує параметр Cleaning Paper 15.
Регулярне очищення допомагає зменшити такі проблеми, як забиті отвори та недостатня кількість паяльної пасти.
Чи може пневма-поплавкова голівка ракеля з електронним керуванням повністю усунути нерівномірну товщину паяльної пасти?
немає
Товщина паяльної пасти залежить від багатьох факторів, зокрема:
- Дизайн трафарету.
- Продуктивність паяльної пасти.
- Плоскість друкованої плати.
- Параметри друку.
- Стан обладнання.
Пневмо{0}}поплавкова голівка ракеля з електронним керуванням насамперед вирішує проблему стабільності тиску ракеля, тим самим покращуючи однорідність переносу паяльної пасти.
Для досягнення стабільних результатів друку також необхідно поєднувати відповідні налаштування параметрів процесу, обслуговування трафарету та калібрування обладнання.
FAQ
1. Для яких продуктів підходить пневма-поплавкова голівка ракеля з електронним керуванням?
Він підходить для високоточних-продуктів SMT, таких як:
- Мікросхеми-з тонким кроком.
- BGA.
- QFN.
- 0201/01005 компоненти.
Він також пропонує значну цінність для друкованих плат із високими вимогами до надійності, таких як ті, що використовуються в автомобільній електроніці, промисловому контролі та телекомунікаційному обладнанні.
2. Чому товщина паяльної пасти залишається нестабільною навіть після налаштування параметрів друку?
Оскільки якість друку визначається не лише параметрами.
Якщо тиск ракеля коливається, регулювання швидкості друку або часу виймання лише частково пом’якшить проблему й не усуне першопричину.
Необхідно одночасно перевірити такі фактори:
- Стабільність тиску ракеля.
- Підтримка PCB.
- Стан трафарету.
- Чистота.
Висновок
Нерівномірна товщина паяльної пасти не спричинена одним параметром, а є результатом спільного впливу конструкції обладнання, параметрів процесу та виробничого середовища.
У сучасномуВиробництво SMT, стабільний тиск ракеля є основою для забезпечення консистенції паяльної пасти. Повністю автоматичні принтери паяльної пасти, оснащені пневматичними-поплавковими голівками з електронним керуванням, можуть зменшити коливання тиску та покращити стабільність перенесення паяльної пасти.
TheNeoDen ND450поєднує систему повітряного-поплавкового ракеля з електронним керуванням, позиціонування-на основі зору, керування параметрами друку та функції автоматичного очищення трафарету, щоб забезпечити більш стабільне рішення для друку паяльною пастою для виробництва друкованих плат високої-щільності.